Giải pháp quản lý nội vi

Để sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả, Nhà máy đã thành lập Ban quản lý năng lượng nhằm triển khai các nội dung trong “Chương trình quốc gia về sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả” và “Luật sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả” thông qua các hoạt động tuyên truyền, tập huấn, thúc đẩy các sáng kiến về sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả trong sản xuất kinh doanh.

Ông Nguyễn Đức Tuệ, Phó Giám đốc Nhà máy Bia Hà Nội - Mê Linh cho biết: Nhà máy đã ban hành những chính sách cụ thể nhằm giảm tiêu hao năng lượng hàng năm như xây dựng, ban hành các quy định, hướng dẫn các hoạt động sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả; xây dựng mức sử dụng năng lượng cho từng khu vực sản xuất; khen thưởng tập thể, cá nhân có sáng kiến và thực hiện tốt các giải pháp tiết kiệm năng lượng,...

Theo đó, các giải pháp quản lý nội vi với chi phí đầu tư thấp được Nhà máy triển khai bao gồm hoạt động giám sát, thống kê dữ liệu tiêu thụ năng lượng, sản phẩm; đánh giá suất tiêu hao năng lượng; xây dựng kế hoạch kiểm toán năng lượng; sửa chữa, xử lý rò rỉ hơi, khí nén, van trên hệ thống đường ống...; xây dựng quy trình vận hành chuẩn nhằm tiết kiệm năng lượng; các hoạt động đào tạo nâng cao nhận thức cho CBCNV.

Nhà máy dành chi phí cho các hoạt động nghiên cứu, khen thưởng khi thực hiện dự án tiết kiệm năng lượng. Một số sáng kiến tiêu biểu đã mang lại hiệu quả thiết thực như lắp đồng hồ đo lưu lượng hơi, đồng hồ đo khí nén, xây dựng hệ thống quản lý năng lượng theo tiêu chuẩn ISO 50001, khắc phục hệ thống giám sát năng lượng tự động...

Giải pháp cải tiến công nghệ

Để tăng hiệu suất, giảm hao phí năng lượng, Nhà máy đã lắp biến tần điều khiển cho hệ thống máy nén khí 75kW và khắc phục sửa chữa hệ thống điều khiển nhóm. Giải pháp này đã giúp Nhà máy tiết kiệm được 137.000 kWh, tương đương gần 244 triệu đồng.

Bên cạnh đó, Nhà máy còn áp dụng giải pháp giảm áp suất cài đặt hệ thống khí nén. Ông Tuệ cho biết, nhu cầu sử dụng khí nén khác nhau phụ thuộc vào quá trình sản xuất nên áp suất trong bình tích của máy thay đổi nhiều. Áp suất làm việc của hầu hết các thiết bị trong nhà máy là từ 5,5 - 6 bar, tuy nhiên hệ thống xả bã bia (mỗi lần xả khoảng 15 phút) cần áp suất cao, lưu lượng khí lớn nên khi sử dụng làm áp suất giảm đột ngột cho toàn hệ thống. 

Để đảm bảo áp suất trong quá trình sản xuất luôn phải cài đặt với áp suất cao từ 7,0 – 8,0 bar, cần phải cải tiến để giảm áp suất cài đặt cho máy nén khí để giảm công suất tiêu thụ khí. Nhà máy đã thực hiện tách 1 máy nén khí sử dụng riêng cho việc xả bã ra khỏi hệ thống khí nén của nhà máy; đầu tư thêm hai bình tích áp 8 m³ để ổn định áp suất (cho máy nén khu vực thổi bã và khu vực lên men); giảm áp suất cài đặt của máy nén khí xuống 6,5 bar – 7,0 bar. Giải pháp giúp Nhà máy tiết kiệm được 14.989 kWh, tương đương tiết kiệm được gần 156 triệu đồng.

Anh Thư